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G型系列单螺杆泵生产厂家-型号参数结构工作原理图「彩神x泵阀」
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G型系列单螺杆泵
产品详情


    概念:

    G型系列单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。

    因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。

    用途:

    单螺杆泵结构紧凑,体积小,维修简便。对介质的适应性强,流量平稳,压力脉动小,自吸能力高。工作温度可达120℃,如果需输送120℃-350℃高温介质,可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。





 

 

型号 流量
(m3/h)
压力
(Mpa)
允许
转数
(r/min)
电机
功率
(kw)
必需汽
蚀余量
(m)

进口法
兰通径
(mm)

出口法
兰通径
(mm)
允许颗
粒直径
(mm)
允许纤
维长度
(mm)
G20-1 0.8 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 1.2 1.5
G25-1 2 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 1.2 2.2
G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 1.2 3
G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 1.2 4
G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 1.2 5.5
G50-1 20 0.6 960 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 1.2 7.5
G60-1 30 0.6 720 11 5 125 100 6 60
G60-2 1.2 15
G70-1 45 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 1.2 18.5
G85-1 65 0.6 630 15 150 150 10 80
G85-2 1.2 30
G105-1 100 0.6 500 30 200 200 15 110
G105-2 1.2 55
G135-1 150 0.6 400 45 250 250 20 150
G135-2 1.2 90

            单级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参

型号 压力0.3Mpa 压力0.6Mpa 可调转数
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)

(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6级 960 0.8 0.75-6级 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8级 720 0.5 0.75-8级
510 0.4 0.55-4级/齿轮箱 510 0.3 0.75-4级/齿轮箱
G25-1 960 2.4 0.75-6级 960 2 1.5-6级 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8级 720 1.27 1.1-8级
510 1.08 0.55-4级/齿轮箱 510 0.9 1.1-4级/齿轮箱
G30-1 960 3.6 1.5-6级 960 3 2.2-6级 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8级 720 1.9 1.5-8级
510 1.63 1.1-4级/齿轮箱 510 1.35 1.5-4级/齿轮箱
G35-1 720 4.8 2.2-8级 720 4.04 3-8级 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4级/齿轮箱 510 2.8 2.2-4级/齿轮箱
380 1.92 1.1-4级/齿轮箱 380 1.60 1.5-4级/齿轮箱
G40-1 510 6.8 2.2-4级/齿轮箱 510 5.6 3-4级/齿轮箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4级/齿轮箱 380 4 2.2-4级/齿轮箱
252 2.65 1.1-6级/齿轮箱 252 2.2 1.5-6级/齿轮箱
G50-1 510 13.8 4-4级/齿轮箱 510 11.5 5.5-4级/齿轮箱 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱
252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱
G60-1 510 20.8 7.5-4级/齿轮箱 510 16 11-4级/齿轮箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4级/齿轮箱 380 12 11-4级/齿轮箱
252 7.8 5.5-6级/齿轮箱 252 6 7.5-6级/齿轮箱
G70-1 510 26 11-4级/齿轮箱 510 20 11-4级/齿轮箱 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4级/齿轮箱 380 13 11-4级/齿轮箱
252 9.1 7.5-6级/齿轮箱 252 7 7.5-6级/齿轮箱
G85-1 380 32 11-4级/齿轮箱 380 25 15-4级/齿轮箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6级/齿轮箱 252 16 11-6级/齿轮箱
189 11 5.5-8级/齿轮箱 189 8 11-8级/齿轮箱
G105-1 380 80 15-4级/齿轮箱 380 65 22-4级/齿轮箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6级/齿轮箱 252 34 22-6级/齿轮箱
189 29 11-8级/齿轮箱 189 22 15-8级/齿轮箱
G135-1 380 132 37-4级/齿轮箱 380 120 45-4级/齿轮箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6级/齿轮箱 252 80 37-6级/齿轮箱
189 65 18.5-6级/齿轮箱 189 53 30-8级/齿轮箱

           双级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

型号 压力0.8Mpa 压力1.2Mpa 可调转数
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
转数
(r/min)
流量
(m3/h)
电动机
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6级 960 0.8 1.5-6级 125~1250 0.1~1.5 1.5
720 0.8 1.1-8级 720 0.5 1.5-8级
510 0.4 1.1-4级/齿轮箱 510 0.3 1.1-4级/齿轮箱
G25-2 960 2.4 1.5-6级 960 2 2.2-6级 125~1250 0.1~3 2.2
720 1.5 1.1-8级 720 1.27 1.5-8级
510 1.08 1.1-4级/齿轮箱 510 0.9 1.5-4级/齿轮箱
G30-2 960 3.6 3-6级 960 3 3-6级 125~1250 0.2~4 3
720 2.28 1.5-8级 720 1.9 2.2-8级
510 1.63 1.5-4级/齿轮箱 510 1.35 2.2-4级/齿轮箱
G35-2 720 4.8 3-8级 720 4.04 4-8级 125~890 0.3~5 4
510 3.36 2.2-4级/齿轮箱 510 2.8 3-4级/齿轮箱
380 1.92 1.5-4级/齿轮箱 380 1.60 2.2-4级/齿轮箱
G40-2 510 6.8 4-4级/齿轮箱 510 5.6 5.5-4级/齿轮箱 125~890 0.3~10 5.5
380 5.1 3-4级/齿轮箱 380 4 4-4级/齿轮箱
252 2.65 2.2-6级/齿轮箱 252 2.2 3-6级/齿轮箱
G50-2 510 13.8 5.5-4级/齿轮箱 510 11.5 7.5-4级/齿轮箱 80~750 1~18 7.5
380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱
252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱
G60-2 510 20.8 15-4级/齿轮箱 510 16 15-4级/齿轮箱 63~630 1~20 15
380 15.6 11-4级/齿轮箱 380 12 15-4级/齿轮箱
252 7.8 7.5-6级/齿轮箱 252 6 11-6级/齿轮箱
G70-2 510 26 15-4级/齿轮箱 510 20 18.5-4级/齿轮箱 56~560 1~22 18.5
380 17 11-4级/齿轮箱 380 13 15-4级/齿轮箱
252 9.1 11-6级/齿轮箱 252 7 11-6级/齿轮箱
G85-2 380 32 18.5-4级/齿轮箱 380 25 22-4级/齿轮箱 37~370 2~24 22
252 21 15-6级/齿轮箱 252 16 18.5-6级/齿轮箱
189 11 15-8级/齿轮箱 189 8 15-8级/齿轮箱
G105-2 380 80 30-4级/齿轮箱 380 65 37-4级/齿轮箱 29~290 3~50 37
252 44 30-6级/齿轮箱 252 34 30-6级/齿轮箱
189 29 22-8级/齿轮箱 189 22 22-8级/齿轮箱
G135-2 380 132 55-4级/齿轮箱 380 120 75-4级/齿轮箱 18~180 3~56 75
252 95 55-6级/齿轮箱 252 80 75-6级/齿轮箱
189 65 37-8级/齿轮箱 189 53 45-8级/齿轮箱

           单、双级水煤浆工作泵的性能参数

泵 型 流量
(m3/h)
工作压力(Mpa) 转数(r/min) 齿轮减速配套调速电机(kw)
G30-2  ~1 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G35-2  ~2 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G40-2  ~3 1.2 30~280 YCT160/4A-3
G50-1  ~4.5 0.6 28~280 YCT180/4A-4
G50-2  ~4.5 1.2 28~280 YCT200/4A-5.5
G60-1  ~6.5 0.6 25~250 YCT200/4A-5.5
G60-2  ~6.5 1.2 25~250 YCT200/4B-7.5
G70-1  ~8 0.6 25~250 YCT200/4B-7.5
G85-1  ~12.5 0.6 18~180 YCT225/4A-11
G105-1  ~20 0.6 14~140 YCT225/4B-15
G135-1  ~35 0.6 10~100 YCT250/4B-22 



故  

 

  

 

解决方法

 

 

 

打不出液体

1、吸入管内有空气、进口堵塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管太细,管路损失过大

5、泵反转

6、内外磁钢退磁 (磁力泵)

1.    清理管路

2.    降低安装高度

3.    更换扬程更高的泵

4.    换管径与泵口径等大的排出管

5.    调整转向

6.    更换转子及外磁

 

 

流量不足

1.      叶轮损坏

2.      密封件损坏

3.      转速不够

4.      管路内有杂物堵塞

5.      出口管弯头过多,阻力过大

1.      更换叶轮

2.      更换密封件

3.      检查电机和供电线路

4.      清除堵塞杂物

5、重新按规定合理安排安装管路

 

 功率过大

1.      输送介质比重过大

2.      泵轴线与电机轴线误差过大

3.      有机械磨擦

1.      降低粘度或更换大功率电机及泵

2.      重新调整

3.      检查何处磨擦,进行检修

 

 

扬程不足

 

1.      输送介质内有空气

2.      叶轮损坏

3.      转速不够

4.      输送介质粘度过大

1.      重新灌注液体或排空气体

2.      更换叶轮

3.      检查电机和供电线路

4.      降低粘度或增加灌注压力

 

 

 

 

密封泄漏严重

 

1.      对磨材料选用不当,有腐蚀

2.      对磨面严重磨损

3.      动静环不吻合

4.      静环破裂

5.      机械密封动换后退

6.      隔离套和加强套破裂

7.      密封圈选材不当

1.      更换适合的动、静环材料

2.      更换磨损件,调整弹簧压力

3.      调整动静环

4.      更换静环

5.      松开紧定螺丝,重新定位锁紧

6.      更换隔离套总成

7.      更换适合密封圈

 


泵内有杂音

泵机组振动

1.      泵轴线与电机轴线不同心

2.      流量超过使用范围

3.      拉紧螺栓松脱

4.      电机轴承磨损,轴承损坏

5.      输送介质中超量气体

6.      泵基础地脚螺栓松动

1.      校正泵轴中心

2.      选用适当的泵型

3.      重新组装好拉紧螺栓

4.      更换轴承

5.      采取措施降低介质中的含气量

6.      重新锁紧,保证泵机稳固。

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